อะไรคือความแตกต่างระหว่างเครื่องอบสุญญากาศแบบพัลส์และเครื่องอบสุญญากาศแบบธรรมดา?

I. คำจำกัดความของเครื่องเป่าสุญญากาศแบบพัลส์
เครื่องเป่าสุญญากาศแบบพัลส์เป็น-เวอร์ชันอัปเกรดระดับสูงของเครื่องเป่าสุญญากาศแบบดั้งเดิม ซึ่งเป็นอุปกรณ์-การอบแห้งแบบพิเศษที่ประหยัดพลังงานและเชี่ยวชาญ ซึ่งอยู่ในหมวดหมู่ย่อยหลัก-ของอุปกรณ์การทำให้แห้งแบบสุญญากาศ จากการอบแห้งด้วยแรงดันลบแบบเดิม-ของการอบแห้งแบบสุญญากาศนั้น ได้เพิ่มเทคโนโลยีหลักของการฉีดแก๊สแบบพัลซิ่ง + วงจรสลับสุญญากาศแบบพัลซิ่ง ด้วยการแนะนำก๊าซสะอาดเข้าไปในห้องอบแห้งที่ปิดสนิทเป็นระยะๆ เพื่อสร้างกระแสลมแบบพัลส์ จะทำให้ฟิล์มก๊าซแตกบนพื้นผิววัสดุ และเร่งการโยกย้ายและการระเหยของความชื้นภายใน เมื่อรวมกับสภาพแวดล้อมที่มีอุณหภูมิต่ำ-ของแรงดันลบแบบสุญญากาศ จะทำให้การอบแห้งมีประสิทธิภาพสูงพร้อมคุณประโยชน์สองประการคือ "อุณหภูมิต่ำ + การไหลเวียนของอากาศเป็นจังหวะ" คุณลักษณะหลัก ได้แก่ การอบแห้งที่อุณหภูมิต่ำ-โดยไม่-ทำลายล้าง การอบแห้งที่รวดเร็ว ความสม่ำเสมอที่สูงขึ้น และการประหยัดพลังงาน เป็นอุปกรณ์อบแห้งที่ต้องการสำหรับวัสดุ-ถึง-แห้งยาก -มูลค่าเพิ่ม- และวัสดุที่มีความต้องการสูง-

อุปกรณ์นี้เป็นการอัพเกรดที่มีประสิทธิภาพสูงสุดจากเครื่องเป่าสุญญากาศแบบคงที่แบบเดิม โดยยังคงรักษาข้อดีทั้งหมดของการทำให้แห้งแบบสุญญากาศ เช่น "การป้องกันการเกิดออกซิเดชันในอุณหภูมิต่ำ- - การป้องกันการเกิดออกซิเดชัน การป้องกัน-การสลายตัว และการปกป้องคุณภาพของวัสดุ" ในขณะเดียวกัน ก็ช่วยแก้ปัญหาในอุตสาหกรรมการอบแห้งแบบสุญญากาศแบบดั้งเดิม เช่น การอบแห้งที่ไม่สม่ำเสมอ ความยากในการขจัดความชื้นภายใน และรอบการอบแห้งที่ยาวนาน มีการใช้กันอย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรมที่มีความต้องการสูง- เช่น ยา สารเคมีชั้นดี อาหาร และวัสดุใหม่

ครั้งที่สอง ส่วนประกอบโครงสร้างหลักของเครื่องเป่าสุญญากาศแบบพัลส์ โครงสร้างของเครื่องทำแห้งสุญญากาศแบบพัลส์มีพื้นฐานมาจากเครื่องเป่าสุญญากาศแบบดั้งเดิม โดยมีการเพิ่มระบบเติมแก๊สแบบพัลส์และระบบกระจายการไหลของอากาศ เครื่องจักรทั้งหมดมีโครงสร้างที่กะทัดรัดและการปิดผนึกที่แข็งแกร่ง ส่วนประกอบทั้งหมดได้รับการออกแบบโดยคำนึงถึงฟังก์ชันหลักสี่ประการ ได้แก่ "สุญญากาศ การทำความร้อน การเติมก๊าซพัลส์ และการนำกลับคืนจากการควบแน่น" เครื่องจักรทั้งหมดมีโครงสร้างที่ปิดสนิท และส่วนประกอบหลักแต่ละชิ้นเป็นสิ่งที่ขาดไม่ได้ ตามรายละเอียดด้านล่าง:

ห้องอบแห้งแบบปิดผนึก: พื้นที่ปฏิบัติการหลัก ตัวเครื่องหลักทำจากสเตนเลสสตีลเกรดอาหาร-/ยา- 304/316L ให้การปิดผนึกที่ดีเยี่ยม ภายในประกอบด้วยชั้นวางถาดวัสดุ ตัวกระจายการไหลเวียนของอากาศ และท่อนำอากาศเพื่อให้แน่ใจว่าการไหลเวียนของอากาศแบบพัลส์จะครอบคลุมพื้นผิวของวัสดุอย่างสม่ำเสมอ ห้องเพาะเลี้ยงนี้ทนทานต่อแรงดัน- อุณหภูมิ- และการกัดกร่อน- เหมาะสำหรับสภาพแวดล้อมการอบแห้งของวัสดุต่างๆ

ระบบปั๊มสุญญากาศ: ประกอบด้วยปั๊มสุญญากาศ (ปั๊มใบพัดหมุน/ปั๊มราก), วาล์วสุญญากาศ, เกจวัดแรงดันสุญญากาศ และท่อสุญญากาศ มีหน้าที่ในการแยกอากาศและไอน้ำออกจากห้อง ทำให้เกิดสภาพแวดล้อมสุญญากาศแรงดันลบที่มั่นคง ในขณะเดียวกัน จะทำงานร่วมกับระบบพัลส์เพื่อทำให้วงจร "การเติมแก๊สแบบสุญญากาศ-" ซึ่งเป็นพื้นฐานในการทำให้แห้งที่อุณหภูมิต่ำ-

ระบบจ่ายก๊าซแบบพัลส์: ส่วนประกอบหลักของเครื่องเป่าสุญญากาศแบบพัลส์ ประกอบด้วยแหล่งก๊าซสะอาด (ไนโตรเจน/อากาศอัด/ก๊าซเฉื่อย) วาล์วพัลส์ ท่อจ่ายก๊าซ และวาล์วควบคุมการไหลของอากาศ ช่วยให้สามารถตั้งค่าความถี่ ความดัน และระยะเวลาการจ่ายก๊าซได้อย่างแม่นยำ โดยแนะนำก๊าซสะอาดเข้าไปในห้องสุญญากาศเป็นระยะๆ เพื่อสร้างกระแสลมแบบพัลซิ่งความเร็วสูง- ซึ่งเป็นคุณลักษณะสำคัญที่ทำให้แตกต่างจากเครื่องทำลมแห้งแบบสุญญากาศทั่วไป

ระบบทำความร้อนและควบคุมอุณหภูมิ: ระบบกระแสหลักใช้ระบบทำความร้อนแบบแจ็คเก็ต/คอยล์ร้อน โดยใช้ไฟฟ้า ไอน้ำ หรือน้ำมันเทอร์มอลเป็นตัวกลางในการทำความร้อน มีการควบคุมอุณหภูมิที่แม่นยำ (ปรับได้จากอุณหภูมิแวดล้อมถึง 100 องศา โดยเน้นไปที่การทำงานของอุณหภูมิต่ำ-ตั้งแต่ 40-80 องศา ) ทำให้มั่นใจได้ว่าเครื่องทำความร้อนจะสม่ำเสมอโดยไม่มีจุดบอด เมื่อใช้ร่วมกับตัวควบคุมอุณหภูมิอัจฉริยะ จะทำให้ได้อุณหภูมิที่แม่นยำและคงที่ ป้องกันการเสื่อมสภาพของวัสดุที่อุณหภูมิสูงเฉพาะที่

ระบบการควบแน่นและการนำกลับมาใช้ใหม่: ถังเก็บคอนเดนเซอร์และตัวทำละลายจะควบแน่นความชื้นที่ระเหยและไอของตัวทำละลายอินทรีย์ให้กลายเป็นของเหลว ป้องกันมลภาวะต่อสิ่งแวดล้อม และช่วยให้สามารถนำตัวทำละลายที่มีคุณค่ากลับมาใช้ใหม่และนำกลับมาใช้ใหม่ได้ ลดต้นทุนการผลิต และตอบสนองความต้องการในการทำให้แห้งของวัสดุที่มีตัวทำละลาย

ระบบควบคุมอัจฉริยะ: ตู้ควบคุม PLC + หน้าจอสัมผัส ทำให้สามารถตั้งค่าพารามิเตอร์ทั้งหมดด้วยปุ่มเดียว- เช่น ระดับสุญญากาศ อุณหภูมิการทำความร้อน ความถี่พัลส์ เวลาเติมก๊าซ และเวลาการทำให้แห้งทั้งหมด การทำงานแบบอัตโนมัติเต็มรูปแบบ รองรับการเริ่ม/หยุดตามกำหนดเวลา ระบบลดแรงดันอัตโนมัติ และการแจ้งเตือนข้อผิดพลาด บางรุ่นสามารถรวมเข้ากับระบบควบคุมทางอุตสาหกรรมเพื่อการทำงานแบบอัตโนมัติ ทำให้ควบคุมได้สะดวกและแม่นยำ

โครงสร้างเสริม: ซีล, วาล์วนิรภัยระบายแรงดัน, ช่องป้อน/ระบาย และช่องระบายตะกรัน ซีลเป็นส่วนประกอบที่มีช่องโหว่ ซึ่งส่งผลโดยตรงต่อระดับสุญญากาศในห้องเพาะเลี้ยงและผลกระทบของพัลส์ และเป็นจุดสนใจหลักของการบำรุงรักษารายวัน

III. หลักการทำงานหลักของเครื่องอบแห้งสุญญากาศแบบพัลส์
แกนหลักของเครื่องเป่าสุญญากาศแบบพัลส์คือกระบวนการอบแห้งแบบวงจรสลับของ "การให้ความร้อนด้วยอุณหภูมิต่ำโดยสุญญากาศ- + การเติมแก๊สพัลส์เป็นระยะ" กระบวนการทั้งหมดดำเนินการในอุณหภูมิต่ำ- สภาพแวดล้อมที่ปิดสนิท กำจัดออกซิเดชัน ฝุ่น และการระเหยของตัวทำละลาย เมื่อเปรียบเทียบกับเครื่องทำลมแห้งแบบสุญญากาศแบบดั้งเดิม จะได้รับประโยชน์จากการไหลเวียนของอากาศแบบเป็นจังหวะ กระบวนการอบแห้งประกอบด้วยสี่ขั้นตอนหลัก ทำซ้ำอย่างต่อเนื่องจนกว่าวัสดุจะแห้งถึงระดับที่ต้องการ หลักการมีความชัดเจนและเข้าใจง่าย:

การบรรจุและการปิดผนึก: วัสดุที่จะอบแห้งจะกระจายอย่างสม่ำเสมอในถาดวัสดุของห้องอบแห้ง ประตูห้องปิดและปิดผนึกเพื่อให้แน่ใจว่าอากาศเข้าและป้องกันการรั่วไหลที่อาจส่งผลต่อระดับสุญญากาศและผลกระทบของพัลส์

การดูดฝุ่น + การทำความร้อนที่อุณหภูมิต่ำ: ปั๊มสุญญากาศถูกเปิดใช้งานเพื่อดึงอากาศออกจากห้อง ทำให้เกิดสภาพแวดล้อมสุญญากาศแรงดันลบที่ตั้งไว้ล่วงหน้า พร้อมกันนี้ ระบบทำความร้อนจะถูกเปิดใช้งานเพื่อถ่ายเทความร้อนเบาๆ ไปยังห้องเพาะเลี้ยง ความชื้น/ตัวทำละลายบนพื้นผิววัสดุเริ่มระเหยช้าๆ ที่อุณหภูมิต่ำ ณ จุดนี้ "ฟิล์มแก๊ส" จะก่อตัวขึ้นบนพื้นผิวของวัสดุ นี่เป็นปัญหาคอขวดของการอบแห้งแบบสุญญากาศแบบดั้งเดิม-ฟิล์มแก๊สขัดขวางการระเหยของความชื้นอย่างต่อเนื่องจากชั้นในของวัสดุ ส่งผลให้แห้งช้าและชั้นในแห้งไม่สมบูรณ์

ระบบฉีดแก๊สแบบพัลส์ + การไล่อากาศ (ขั้นตอนหลัก): เมื่อสุญญากาศในห้องถึงค่าที่ตั้งไว้ ระบบฉีดแก๊สแบบพัลส์จะเปิดใช้งานโดยอัตโนมัติ วาล์วพัลส์จะเปิดเป็นระยะ เพื่อนำก๊าซเฉื่อย/ไนโตรเจนที่สะอาดเข้าไปในห้องสุญญากาศ ทำให้เกิดกระแสลมพัลส์ความเร็วสูง- กระแสลมพัดผ่านพื้นผิววัสดุอย่างรวดเร็ว ทำลายฟิล์มก๊าซที่พื้นผิวทันทีและแทรกซึมเข้าไปในช่องว่างของวัสดุ เร่งการโยกย้ายอย่างรวดเร็วและการระเหยของความชื้นจากภายในของวัสดุสู่พื้นผิว จากนั้นไอน้ำที่ระเหยจะถูกสกัดออกจากห้องอย่างรวดเร็วด้วยปั๊มสุญญากาศ

การทำแห้งแบบหมุนเวียน + การขนถ่าย: อุปกรณ์จะหมุนเวียนอย่างต่อเนื่องตามพารามิเตอร์ที่ตั้งไว้ ได้แก่ "การดูดฝุ่น → การฉีดแก๊สแบบพัลส์ → การดูดฝุ่นอีกครั้ง → การฉีดแก๊สอีกครั้ง" ความชื้นในวัสดุจะถูกกำจัดออกอย่างรวดเร็วภายใต้ผลรวมของอุณหภูมิต่ำและการไหลของอากาศแบบเป็นจังหวะ เมื่อปริมาณความชื้นของวัสดุถึงมาตรฐานกระบวนการ อุปกรณ์จะหยุดการให้ความร้อนและการดูดฝุ่นโดยอัตโนมัติ จากนั้นจะค่อยๆ ลดแรงดันลงตามความดันบรรยากาศ เปิดประตูห้องเพาะเลี้ยง และนำวัสดุออก เสร็จสิ้นกระบวนการทำให้แห้งทั้งหมด

IV. คุณสมบัติหลัก (ข้อดีหลัก รวมถึงการเปรียบเทียบกับเครื่องทำลมแห้งแบบสุญญากาศทั่วไป) ของเครื่องทำแห้งแบบสุญญากาศแบบพัลส์

คุณค่าสูงสุดของเครื่องทำลมแห้งสุญญากาศแบบพัลส์อยู่ที่การรักษาข้อดีทั้งหมดของเครื่องทำลมแห้งสุญญากาศแบบธรรมดาไปพร้อมๆ กับการขจัดปัญหาทั้งหมดไปพร้อมๆ กัน เมื่อเปรียบเทียบกับเครื่องอบสุญญากาศและเครื่องเป่าลมร้อนแบบดั้งเดิม ข้อดีของเครื่องนี้มีความโดดเด่นอย่างมาก ซึ่งเป็นจุดขายหลักของอุปกรณ์นี้ด้วย คุณลักษณะทั้งหมดได้รับการปรับแต่งให้ตรงกับความต้องการที่แท้จริงของการผลิตภาคอุตสาหกรรม โดยเรียงลำดับตามลำดับความสำคัญจากสูงไปต่ำ ทำให้ข้อดีหลักปรากฏชัดเจนทันที:

ข้อได้เปรียบเฉพาะหลักหลัก (จุดเด่นหลักที่ทำให้แตกต่างจากเครื่องทำแห้งสุญญากาศทั่วไป)
ประสิทธิภาพการอบแห้งที่สูงมาก ทำให้รอบการอบแห้งสั้นลงอย่างมาก: การไหลเวียนของอากาศแบบพัลส์จะทำให้ฟิล์มก๊าซของวัสดุแตกตัว เร่งการเคลื่อนย้ายและการระเหยของความชื้น เวลาในการทำให้แห้งลดลง 40%~70% เมื่อเทียบกับเครื่องอบแห้งแบบสุญญากาศทั่วไป และมากกว่า 60% เมื่อเทียบกับเครื่องเป่าลมร้อน ตัวอย่างเช่น วัสดุที่ต้องใช้เวลา 10 ชั่วโมงในการทำให้แห้งแบบสุญญากาศธรรมดาจะใช้เวลาเพียง 3-6 ชั่วโมงในการทำให้แห้งแบบพัลส์ ทำให้เป็นเครื่องมือที่ทรงพลังสำหรับการผลิตจำนวนมากทางอุตสาหกรรมอย่างมีประสิทธิภาพ

การอบแห้งวัสดุที่สม่ำเสมออย่างยิ่งโดยไม่มีปริมาณความชื้นระหว่างภายในและภายนอก: กระแสลมแบบพัลส์จะกวาดอย่างสม่ำเสมอทั่วทั้งพื้นผิวของวัสดุ โดยแทรกซึมเข้าไปในช่องว่างระหว่างวัสดุ ไม่ว่าจะเป็นชั้นบน/ล่างของถาด หรือพื้นผิว/ชั้นในของวัสดุ ความชื้นจะถูกขจัดออกไปพร้อมกัน แก้ปัญหา "พื้นผิวแห้ง ชั้นในเปียก ขอบแห้ง และตรงกลางเปียก" ได้อย่างสมบูรณ์ในการอบแห้งแบบสุญญากาศแบบดั้งเดิม วัสดุที่แห้งมีความชื้นสม่ำเสมอและมีคุณภาพสม่ำเสมอ

การอบแห้งที่อุณหภูมิต่ำ-เพื่อการปกป้องคุณภาพของวัสดุขั้นสูงสุด: จุดเดือดของวัสดุจะลดลงอย่างมากในสภาพแวดล้อมสุญญากาศ การอบแห้งจะดำเนินการที่อุณหภูมิต่ำ 40-80 องศาตลอดกระบวนการ เมื่อรวมกับการเติมพัลส์ก๊าซเฉื่อย อากาศจะถูกแยกออกอย่างสมบูรณ์เพื่อป้องกันการเกิดออกซิเดชัน การเปลี่ยนสี การสลายตัว และการทำให้เป็นคาร์บอนของวัสดุ ในเวลาเดียวกัน มันไม่สูญเสียส่วนประกอบที่มีประสิทธิภาพ สารอาหาร และส่วนผสมออกฤทธิ์ของวัสดุ ทำให้เหมาะอย่างยิ่งสำหรับวัสดุที่ไวต่อความร้อน- ออกซิไดซ์ได้ง่าย และ-วัสดุที่มีมูลค่าเพิ่มสูง

ข้อได้เปรียบหลักสากล (การรักษาข้อดีทั้งหมดของเครื่องทำลมแห้งสุญญากาศ พร้อมการปรับให้เหมาะสมและการอัพเกรด)
ปรับตัวได้สูง เหมาะสำหรับวัสดุที่แห้งยาก-ถึง-: สามารถทำให้แห้งด้วยความร้อน- ไวต่อความร้อน ออกซิไดซ์ได้ง่าย สลายตัวง่าย ติดไฟได้และระเบิดได้ วัสดุที่มีตัวทำละลายที่เป็นพิษสูง วัสดุที่มีแนวโน้มที่จะแข็งตัว และวัสดุในรูปแบบเม็ด ผง เกล็ด บล็อก และเพสต์ มีความเชี่ยวชาญเป็นพิเศษในการอบแห้งวัสดุที่มีการซึมผ่านของอากาศต่ำ และยาก-ที่จะ-กำจัดความชื้นภายใน (เช่น สารสกัดยาจีนโบราณ ผลึกเคมี และเม็ดอาหาร) ทำให้ไม่สามารถทดแทนได้ด้วยเครื่องอบแห้งทั่วไป

การอบแห้งอย่างทั่วถึง ควบคุมปริมาณความชื้นได้ตามมาตรฐานที่ต่ำมาก: สามารถลดปริมาณความชื้นของวัสดุให้ต่ำกว่า 0.1% ได้ ซึ่งเป็นไปตามข้อกำหนดการอบแห้งที่เข้มงวดของอุตสาหกรรมที่มีความแม่นยำสูง- เช่น ยา เคมีภัณฑ์ชั้นดี และอิเล็กทรอนิกส์ หลังจากการอบแห้ง วัสดุจะไม่มีการแข็งตัว การยึดเกาะ และการเสียรูป โดยคงรูปทรงเดิมไว้

ประหยัดพลังงาน-และเป็นมิตรกับสิ่งแวดล้อม การผลิตที่เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อมช่วยลดต้นทุน: ① โหมดทำความร้อนที่อุณหภูมิต่ำ- ช่วยลดการใช้พลังงานได้มากกว่า 30% เมื่อเทียบกับเครื่องเป่าลมร้อน ② การทำงานของห้องแบบปิด- ช่วยลดมลพิษจากการระเหยของฝุ่นและตัวทำละลาย ซึ่งเป็นไปตามข้อกำหนดด้านการคุ้มครองสิ่งแวดล้อม 3 ตัวทำละลายที่ระเหยสามารถนำกลับมาใช้ใหม่และนำกลับมาใช้ใหม่ได้ผ่านระบบควบแน่น ส่งผลให้มีการใช้ทรัพยากรสูง ④ การเติมแก๊สแบบพัลส์ให้แรงดันต่ำ-การเติมก๊าซในปริมาณน้อย- โดยไม่เพิ่มการใช้พลังงาน และยังประหยัดพลังงานอีกโดยการลดระยะเวลาการอบแห้งให้สั้นลง

การทำงานที่เสถียร การทำงานที่สะดวก และการบำรุงรักษาที่ง่ายดาย: ระบบควบคุมอัจฉริยะ PLC ช่วยให้สามารถตั้งค่าพารามิเตอร์ทั้งหมดด้วยปุ่มเดียว- การทำงานอัตโนมัติเต็มรูปแบบ และไม่จำเป็นต้องควบคุมด้วยตนเอง อุปกรณ์มีโครงสร้างที่กะทัดรัดโดยไม่มีชิ้นส่วนที่ซับซ้อนเสียหายได้ง่าย เพียงเปลี่ยนซีลและทำความสะอาดห้องเป็นระยะ ส่งผลให้อัตราความล้มเหลวต่ำมากและค่าบำรุงรักษาด้วยตนเองต่ำ

ปัจจัยด้านความปลอดภัยสูง เหมาะสำหรับวัสดุที่มีความเสี่ยงสูง-: สภาพแวดล้อมสุญญากาศแบบปิด + การเติมก๊าซเฉื่อยช่วยลดเปลวไฟเปิดและอุณหภูมิสูง การทำให้วัสดุเคมีที่ติดไฟ ระเบิดได้ เป็นพิษ และเป็นอันตรายแห้งได้อย่างปลอดภัย ช่วยขจัดอันตรายด้านความปลอดภัยที่แหล่งกำเนิด และปฏิบัติตามมาตรฐานการผลิตที่ปลอดภัยในอุตสาหกรรมเคมีและยา

V. ความแตกต่างหลักระหว่างเครื่องอบแห้งแบบสุญญากาศแบบพัลส์และเครื่องอบแห้งแบบสุญญากาศแบบธรรมดา (ประเด็นสำคัญ ชัดเจนโดยสรุป)
ขนาดเปรียบเทียบ
เครื่องอบแห้งแบบสุญญากาศแบบพัลส์
เครื่องอบสุญญากาศธรรมดา
เทคโนโลยีหลัก
สุญญากาศอุณหภูมิต่ำ + การจ่ายอากาศแบบพัลส์
การล้างการไหลของอากาศ
ทำความร้อนด้วยอุณหภูมิต่ำแบบสุญญากาศเท่านั้น ไม่มีระบบจ่ายอากาศ
หลักการอบแห้ง
ฟิล์มแอร์แตก ความชื้นระเหยไปพร้อมๆ กันทั้งภายในและภายนอก เนื่องจากการอุดตันของฟิล์มอากาศ ความชื้นจึงระเหยไปบนพื้นผิวก่อนแล้วจึงย้ายไปยังชั้นใน ประสิทธิภาพการอบแห้งสูงขึ้น รอบเวลาสั้นลง อัตราการอบแห้งต่ำ (40%-70%), รอบการอบแห้งที่ยาวนาน, การแห้งช้าของวัสดุชั้นใน, การอบแห้งที่สม่ำเสมอมาก, ปริมาณความชื้นระหว่างภายในและภายนอกไม่มีความแตกต่าง แต่ประสิทธิภาพโดยรวมต่ำ มีแนวโน้มที่จะทำให้พื้นผิวแห้งและเปียกภายใน เหมาะสำหรับ: วัสดุที่มีความหนืดสูง-ถึง-แห้ง ซึมผ่านได้ไม่ดี มี-ความหนืดสูง เหมาะสำหรับวัสดุทั่วไปที่มีการซึมผ่านที่ดีและแห้งง่ายเท่านั้น การใช้พลังงานต่ำ, ระยะเวลาการอบแห้งสั้น, อุณหภูมิต่ำ, ประสิทธิภาพการใช้พลังงานสูง, เวลาการอบแห้งนาน, การใช้พลังงานที่สูงขึ้นสำหรับวัสดุชนิดเดียวกัน สถานการณ์ที่เกี่ยวข้อง: มีความต้องการสูง- มูลค่าเพิ่ม-สูง การผลิตทางอุตสาหกรรมขนาดใหญ่- การอบแห้งวัสดุทั่วไปที่มีความต้องการต่ำ-เป็นชุด

วี. วัสดุที่ใช้บังคับและอุตสาหกรรมการใช้งานหลักของเครื่องทำแห้งสุญญากาศแบบพัลส์
เครื่องอบแห้งแบบสุญญากาศแบบพัลส์เป็นอุปกรณ์ทำแห้งแบบสุญญากาศระดับสูง-โดยเน้นที่ "ประสิทธิภาพสูง ความสม่ำเสมอ อุณหภูมิต่ำ และ-การทำงานที่ไม่ทำลายล้าง" แม้ว่าต้นทุนอุปกรณ์จะสูงกว่าเครื่องเป่าสุญญากาศทั่วไปเล็กน้อย แต่ต้นทุนโดยรวม-ประสิทธิภาพในแง่ของประสิทธิภาพการอบแห้งและคุณภาพของวัสดุก็สูงมาก ยิ่งวัสดุแห้งได้ยากก็ยิ่งแสดงให้เห็นข้อดีของมันมากขึ้นเท่านั้น นอกจากนี้ยังเป็นอุปกรณ์ที่จำเป็นสำหรับอุตสาหกรรมต่างๆ เช่น ยาและเคมีภัณฑ์ขั้นสูง โดยมีสถานการณ์การใช้งานที่ตรงเป้าหมายสูงซึ่งครอบคลุมความต้องการหลักของอุตสาหกรรมที่มีความต้องการสูง-

วัสดุอบแห้งหลักที่เหมาะสม:

ยา (แกนหลัก): สารสกัดยาจีนโบราณ ชิ้นยาจีนโบราณที่เตรียมไว้ เม็ดยาจีนโบราณ วัตถุดิบสำหรับยาตะวันตก สารชีวภาพ สารเพิ่มปริมาณทางเภสัชกรรม สารสกัดสำหรับผลิตภัณฑ์เพื่อสุขภาพ ตัวกลางของวัคซีน วัสดุเหล่านี้ส่วนใหญ่ไวต่อความร้อน- โดยต้องมีการเก็บรักษาอุณหภูมิต่ำ-ในกิจกรรมและทำให้แห้งสม่ำเสมอโดยไม่จับกันเป็นก้อน
สารเคมีชั้นดี: สีย้อม เม็ดสี สารเคลือบ กาว เรซิน สารตัวกลางของยาฆ่าแมลง ตัวเร่งปฏิกิริยา ผลึกเคมี สารเติมแต่งที่เป็นผง วัสดุเหล่านี้ถูกออกซิไดซ์และสลายตัวได้ง่าย และบางชนิดมีตัวทำละลาย ซึ่งจำเป็นต้องทำให้แห้งและนำตัวทำละลายกลับมาใช้ใหม่
วัสดุที่เหมาะกับอาหาร: ผงผักและผลไม้แห้ง-แช่แข็ง ผลไม้แห้ง ผลิตภัณฑ์จากเนื้อสัตว์ ผลิตภัณฑ์สัตว์น้ำแห้ง เครื่องปรุงรส และวัตถุดิบโปรไบโอติก วัสดุเหล่านี้ต้องการการเก็บรักษาสารอาหารและรสชาติที่อุณหภูมิต่ำ- และต้องไม่ทำให้เสียหรือเปลี่ยนสี

วัสดุใหม่: กราฟีน วัสดุนาโน ผงเซรามิก วัตถุดิบแบตเตอรี่ลิเธียม และวัสดุเซมิคอนดักเตอร์ วัสดุเหล่านี้ต้องการการอบแห้งอย่างทั่วถึง ปราศจากสิ่งเจือปนและการปนเปื้อน และมีความชื้นต่ำมาก

วัสดุอื่นๆ: เนื้อครีมที่มีความหนืดสูง- วัสดุที่เป็นเม็ดเกาะตัวกันได้ง่าย และวัสดุที่เป็นก้อนซึมผ่านได้ไม่ดี วัสดุเหล่านี้เป็น "จุดอ่อน" ของเครื่องเป่าสุญญากาศทั่วไป แต่มีข้อดีสำหรับเครื่องทำลมแห้งแบบพัลส์-

อุตสาหกรรมการใช้งานหลัก: ส่วนใหญ่ใช้ในอุตสาหกรรมที่มีความต้องการสูงในด้านประสิทธิภาพการอบแห้ง คุณภาพของวัสดุ และความสม่ำเสมอในการอบแห้ง พื้นที่หลัก ได้แก่ ยา สารเคมีชั้นดี การแปรรูปอาหาร และวัสดุใหม่ อุตสาหกรรมรอง ได้แก่ อิเล็กทรอนิกส์ โลหะวิทยา และการคุ้มครองสิ่งแวดล้อม เป็นอุปกรณ์ที่ต้องการสำหรับความต้องการ-การอบแห้งระดับสูง

อุตสาหกรรมการใช้งานที่สำคัญ:VII ข้อควรระวังในการใช้งานและบำรุงรักษารายวันสำหรับเครื่องทำแห้งแบบสุญญากาศแบบพัลส์

ประเด็นสำคัญของการปฏิบัติงานประจำวัน (ความปลอดภัย + ประสิทธิภาพ สิ่งสำคัญยิ่ง)
เมื่อโหลดวัสดุ จะต้องกระจายอย่างสม่ำเสมอในถาดโดยมีชั้นความหนาปานกลาง (แนะนำ 2-5 ซม.) ควรหลีกเลี่ยงการวางซ้อนหลายชั้นมากเกินไปเพื่อป้องกันไม่ให้กระแสลมพัลส์ไม่สามารถทะลุผ่านวัสดุได้ ซึ่งส่งผลต่อความสม่ำเสมอในการอบแห้ง
ก่อนการอบแห้ง จะต้องตรวจสอบซีลห้องเพื่อความสมบูรณ์ และต้องปิดประตูให้แน่นเพื่อป้องกันการรั่วไหลของอากาศ มิฉะนั้น อาจเกิดสุญญากาศที่ไม่เพียงพอและการจ่ายอากาศแบบพัลส์ที่ไม่ดี ส่งผลโดยตรงต่อประสิทธิภาพการอบแห้ง
แหล่งจ่ายอากาศแบบพัลส์จะต้องสะอาดและแห้งด้วยก๊าซเฉื่อย/ไนโตรเจน ห้ามฝุ่น-หรือความชื้น-ที่มีอากาศอัดเพื่อหลีกเลี่ยงการปนเปื้อนวัสดุ
ควรตั้งค่าความดันและความถี่ในการจ่ายอากาศตามลักษณะของวัสดุ ลดแรงดันลมสำหรับวัสดุที่เป็นผง และเพิ่มอย่างเหมาะสมสำหรับวัสดุที่เป็นก้อน
ควรตั้งค่าอุณหภูมิความร้อนอย่างเคร่งครัดตามลักษณะของวัสดุ สำหรับวัสดุที่ไวต่อความร้อน (เช่น วัตถุดิบทางเภสัชกรรม) ให้ควบคุมอุณหภูมิที่ 40-60 องศา สำหรับวัสดุทั่วไป ให้ควบคุมอุณหภูมิที่ [ข้อมูลขาดหายไป]. 60-80 องศา ห้ามใช้ความร้อนสูงเกินไปโดยเด็ดขาดเนื่องจากอาจทำให้วัสดุเสื่อมสภาพได้ หลังจากการอบแห้ง ต้องค่อยๆ ปล่อยแรงดันออกไปตามความดันบรรยากาศก่อนจะเปิดประตูห้องเพาะเลี้ยง อย่าเปิดประตูโดยตรงภายใต้สุญญากาศเพื่อหลีกเลี่ยงไม่ให้กระแสลมกระทบและกระจายวัสดุ และเพื่อป้องกันไม่ให้แรงดันที่แตกต่างกันมากเกินไปภายในห้องไม่ให้เกิดความเสียหายกับอุปกรณ์ เมื่อทำให้วัสดุที่มีตัวทำละลายแห้ง ให้ตรวจสอบระบบนำกลับคืนจากการควบแน่นล่วงหน้าเพื่อให้แน่ใจว่านำตัวทำละลายกลับคืนมาได้อย่างมีประสิทธิภาพ และป้องกันการระเหยของตัวทำละลายและมลภาวะต่อสิ่งแวดล้อม

คะแนนการบำรุงรักษารายวัน (ยืดอายุการใช้งาน ลดอัตราความล้มเหลว)

การบำรุงรักษาระบบสุญญากาศ: ตรวจสอบระดับและคุณภาพน้ำมันของปั๊มสุญญากาศเป็นประจำ เปลี่ยนน้ำมันทันทีหากมีเมฆมาก ทำความสะอาดองค์ประกอบตัวกรองหลังจากปั๊มสุญญากาศทำงานเป็นระยะเวลาหนึ่งเพื่อให้มั่นใจถึงประสิทธิภาพของสุญญากาศ

การบำรุงรักษาระบบพัลส์: ทำความสะอาดวาล์วพัลส์และท่อจ่ายแก๊สเป็นประจำเพื่อป้องกันการอุดตัน ตรวจสอบประสิทธิภาพการปิดผนึกของพัลส์วาล์ว เปลี่ยนแกนวาล์วทันทีหากพบการรั่วไหลเพื่อให้แน่ใจว่าแรงดันจ่ายก๊าซพัลส์คงที่

การบำรุงรักษาส่วนประกอบการซีล: วงแหวนซีลของห้องและปะเก็นวาล์วสุญญากาศเป็นชิ้นส่วนที่เปราะบาง ตรวจสอบอายุและการเสียรูปเป็นประจำ และเปลี่ยนทันทีหากพบปัญหา นี่เป็นสิ่งสำคัญในการรับรองระดับสุญญากาศของห้องเพาะเลี้ยง

การบำรุงรักษาระบบทำความร้อน: ทำความสะอาดแจ็คเก็ตทำความร้อน / ตะกรันและคราบไขมันที่สะสมบนคอยล์เป็นประจำเพื่อให้มั่นใจถึงประสิทธิภาพการทำความร้อน สำหรับรุ่นทำความร้อนไฟฟ้า ให้ตรวจสอบองค์ประกอบความร้อนเป็นประจำ และสำหรับรุ่นทำความร้อนด้วยไอน้ำ ให้ตรวจสอบการอุดตันในท่อ
การทำความสะอาดช่อง: หลังจากการอบแห้งแต่ละรอบ ให้ทำความสะอาดด้านในของห้องอบแห้งและถาดวัสดุทันที เพื่อป้องกันไม่ให้วัสดุตกค้างจับกันเป็นก้อน และส่งผลต่อความบริสุทธิ์ของการอบแห้งของวัสดุที่ตามมา ห้ามใช้สารทำความสะอาดกรดและด่างเข้มข้นสำหรับห้องสแตนเลส
การจัดเก็บอุปกรณ์: สำหรับอุปกรณ์ที่จะเลิกใช้งานเป็นเวลานาน ให้ระบายความชื้นออกจากห้องเพาะเลี้ยง ทำความสะอาด ปิดห้องเพาะเลี้ยง ทา-น้ำมันป้องกันสนิม และเก็บไว้ในที่แห้ง-สภาพแวดล้อมที่มีการระบายอากาศดีเพื่อป้องกันการกัดกร่อน